新疆風(fēng)城油田綠色轉(zhuǎn)型記
3月10日，筆者了解到，新疆風(fēng)城油田40-34-2鍋爐每個小時生產(chǎn)過熱蒸汽20噸，每臺過熱鍋爐生產(chǎn)1噸蒸汽需消耗天然氣72立方米。而在5年前，過熱鍋爐的單耗還是75立方米。
相關(guān)人員告訴筆者，這減少的3立方米單耗看似微不足道，卻帶來了風(fēng)城油田污水凈化的“華麗轉(zhuǎn)身”。2014年，風(fēng)城油田使用高溫凈化污水有效節(jié)約天然氣5600萬立方米，相當(dāng)于油田全年外輸天然氣量的85%。
據(jù)了解，風(fēng)城油田的污水日回用量在4萬立方米左右。全油田有30臺普通鍋爐、93臺過熱鍋爐及3臺高干度鍋爐使用高溫凈化污水，使用清水的鍋爐僅有8臺。在回用稠油高溫凈化污水前，鍋爐使用的是10至20攝氏度的清水，現(xiàn)在換成80攝氏度以上的含熱凈化污水，60攝氏度左右的大溫差被充分利用起來，鍋爐平均單耗也就降低了3立方米天然氣。
工業(yè)污水凈化一直是油田企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，風(fēng)城油田的污水生產(chǎn)量也不斷攀升，從2009年的2萬余立方米升至目前的4萬立方米。技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，凈化后的污水雖有90攝氏度高溫，但需在經(jīng)過除氧器環(huán)節(jié)及軟化水系統(tǒng)前加清水降溫至45攝氏度，才能被轉(zhuǎn)至鍋爐注汽使用，大大降低了污水回用量和熱能利用率。如果這部分高溫凈化污水能直接回用鍋爐注汽，那么油田將在清水和燃料使用方面取得十分顯著的節(jié)能降耗效果。
為了使“理想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)”，風(fēng)城油田技術(shù)人員積極優(yōu)化工藝流程，進(jìn)一步提高污水使用量及熱能利用率，使凈化污水不受除氧器溫度限制即可直接通過軟化水裝置后投用至鍋爐使用。為了提高稠油污水利用量，油田成立攻關(guān)小組，通過對設(shè)備及技術(shù)的不斷更新嘗試，將只能燒清水的過熱鍋爐改為清污水摻混，并在一年時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了過熱鍋爐100%使用污水。
今年，風(fēng)城油田在稠油高溫凈化污水的利用范圍上又有了新思路。稀油區(qū)塊目前使用低溫注水，原始地層平均溫度為38攝氏度，易造成地層溫度驟降，原油黏度增大，水中微生物大量繁殖，進(jìn)而破壞儲層，影響油田正常生產(chǎn)。為此，油田計劃在烏33井區(qū)、烏36井區(qū)改注換熱后的稠油凈化污水，以提升地層溫度，實(shí)施后預(yù)計年可減少注入清水80.3萬立方米，節(jié)省藥劑費(fèi)44.2萬元。
目前，風(fēng)城油田稠油污水已實(shí)現(xiàn)100%凈化回用，讓污水從一個惱人的問題變成了可以有效節(jié)能的寶貝。借鑒污水凈化的經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)城油田綠色轉(zhuǎn)型之路也將越走越寬。
